与员工的关系

为了让客户满意,员工的满意不可或缺。久保田集团努力营造出愉快舒适的、有干头的工作环境,让员工不仅能够安全放心地工作,而且还能在工作中切实感到自豪、喜悦。
对于海外的久保田集团公司,也以全世界通用的行为准则《久保田集团 行动宪章与行为准则》为基础,根据各个国家和地区的情况,对海外基地进行监查、征询意见,谋求与整个集团员工有关的措施水平的提高。

营造出让每个员工都感到安全的工作环境

营造出能够安全工作的工作环境

为了营造出可以安全放心地工作的工作环境,根据2013年4月制定的《久保田集团安全卫生基本理念》,包括承包商的员工在内的所有工作人员全都以“安全第一”为原则行动。

2016年度,为了实现中期计划目标——整个久保田集团“零停工,零事故”,以“设备本质安全化”、“作业安全化”、“培养重视安全的员工”为重点措施开展工作。“设备本质安全化”依照《设备本质安全化基本守则》,尤其以“夹伤卷入事故”预防措施为重点,进行设备投资,采取了各种措施。“作业安全化”完善了《作业标准书编制要领》,制定并公布了安全要点,推动了安全行动的可视化。“培养重视安全的员工” 完善了《新员工安全卫生教育培训实施要领》,规定了对新员工进行教育、培训、评估的标准方法。

同时重新构建了以“设备本质安全化”、“作业安全化”、“培养重视安全的员工”为三大支柱的安全卫生管理体系。管理体系与国际标准保持整合性,并完善标准类和要领类,在包括海外基地内的整个集团建立运用PDCA管理循环的体系。

久保田集团安全卫生基本理念

“久保田集团不存在即使牺牲人命也必须完成的工作。”
为了落实本理念,所有工作人员都要秉持以“安全第一”为原则行动的基本理念。

2016年度重点课题措施情况

2016年度针对重点课题采取了下列措施。包括海外基地内,逐年广泛开展活动。

  1. 追究事故发生的“真正原因”并采取对策〔包括海外基地内的整个集团〕
    运用“事故真正原因追究表”与“受害者听取表”追究真正原因,并在复发防止讨论会上利用该表采取对策。
  2. 根据《作业标准书》加强对新员工的教育〔日本国内的所有集团成员公司〕
    将《作业标准书》中应当记载的事项标准化,制定《作业标准书编制要领》,加强教育培训。
  3. 在日本国内关联公司运用《设备本质安全化基本守则》并准备在海外生产子公司运用〔9家日本国内集团成员公司、17家海外集团成员公司〕
    根据 《作业标准书》规定教育、培训、评估的标准,制定并开始运用《新员工安全卫生教育培训实施要领》。

2017年度久保田集团安全卫生目标

久保田集团明确设定下列2017年度目标,全体成员努力营造安全的工作环境。

  1. 彻底消除“重大事故”和“A种停工事故”!
  2. 彻底消除“火灾”!

什么是“重大事故”?

①死亡事故、②有可能留下严重残疾(7级以上残疾)的事故、③一次发生3人以上因公伤亡或患病的事故

什么是“A种停工事故”?

①接触高温物体等导致的事故、②接触重物等导致的事故、③被机械装置夹伤或卷入的事故、

④从高处坠落或跌落导致的事故、⑤与叉车或车辆碰撞等导致的事故、⑥因农机或工程机械等产品而摔倒或与其碰撞导致的事故、

⑦触电导致的事故、⑧物体飞来或落下、⑨有害物质引起的急性中毒、⑩爆炸、火灾

〔重点实施事项〕

事业所与工厂部门
  1. 培养重视安全的员工
  2. 设备本质安全化
  3. 作业安全化
  4. 提供健康的工作环境
  5. 与母工厂配合推动全球化
建设施工部门
  1. 培养重视安全的员工
  2. 作业安全化
  3. 设备本质安全化
  4. 推动卫生管理
  5. 推动环境管理

推动设备本质安全化

2016年度修订了规定“重大事故风险项目”的《设备本质安全化基本守则》,新增“农机与工程机械等车辆的跌倒和碰撞”风险,并且特别以“夹伤卷入事故”预防措施为重点,推动设备投资、各种措施。

为将《设备本质安全化基本守则》的安全措施推广到海外生产子公司,自2016年7月起,分别在东南亚、中国、欧洲、北美地区设置示范机构(子公司 各1家),开始在各地采取措施。

停工事故频率(久保田总公司)

图形:停工事故频率(久保田总公司)

2014年为止是4月1日至次年3月31日的统计数据
2015年是4月1日至12月31日的统计数据

强度率(久保田总公司)

图形:强度率(久保田总公司)

2014年为止是4月1日至次年3月31日的统计数据
2015年是4月1日至12月31日的统计数据

推动“久保田集团培养重视安全的员工”(人才培养)

照片:久保田集团安全卫生大会(2016年7月9日)久保田集团安全卫生大会(2016年7月9日)

2016年度发生的工伤事故呈现以下趋势:①对作业中危险的规避方法了解不足导致的事故较多;②缺乏作业经验的新员工的事故比例较高;③作业开始前未充分进行KY活动(危险预知)。根据这些情况重新制定了作业标准书以及实施教育培训和KY活动的基本标准。然后,在此基础上,根据作业标准书进行教育培训,通过KY活动掌握改动之处,努力为营造能够进行作业的环境打好基础。

此外,7月,还召开了久保田集团安全卫生大会。在介绍外部的先进事例的同时,还发表了包括海外生产子公司在内的公司内部好经验,例如叉车与人的碰撞风险降低措施、利用事业所自制的危险体验录像进行教育、KY活动等,力求在集团内部推广开来。

2017年度,计划根据《设备本质安全化基本守则》和《设备本质安全化设计基本守则》,对从事安全卫生、生产技术、制造的员工进行“机械安全”专题教育,以降低重大事故风险。

通过劳动安全卫生管理体系(OHSAS18001)认证的机构

为了确保员工安全,提供一个能够放心集中精力工作的工作环境,在下列事业所通过了OHSAS18001认证,并在其他机构也建立了以风险评估为中心的劳动安全卫生管理体系。

日本国内

筑波工厂 2000年12月通过认证
京叶工厂 2002年12月通过认证
市川工厂 2002年12月通过认证
阪神工厂(武库川) 2003年11月通过认证
阪神工厂(尼崎) 2005年4月通过认证
枚方制造所 2007年6月通过认证

海外

SIAM KUBOTA Corporation Co., Ltd. 2014年1至2月通过认证
SIAM KUBOTA Metal Technology Co., Ltd. 2014年12月通过认证
KUBOTA Engine(Thailand) Co., Ltd. 2015年7月通过认证
Kubota Materials Canada Corporation 2012年8月通过认证
Kubota Baumaschinen GmbH 2014年7月通过认证
Kubota Farm Machinery Europe S.A.S 2017年2月通过认证

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